Tykkelsesmåling av Inconel i kjele hos Tekniska Verken

Nøkkelpunkter fra casen:

6 dager spart på stillas

8 dager redusert nedetid på anlegget

0 personer i confined spaces

Utfordringen

Inspeksjon av kjeler i kraftverks- og energisektoren er tradisjonelt både tidkrevende, kostbart og forbundet med sikkerhetsrisiko. For å komme til veggene og de innvendige komponentene kreves det vanligvis at det rigges stillas eller benyttes rope access – et arbeid som kan legge beslag på flere dager av revisjonsstansen før selve inspeksjonen i det hele tatt kan begynne.

Selve målingene av Inconel-belegget utføres normalt manuelt med et Elcometer, punkt for punkt. Det er en langsom prosess som innebærer at personell må inn i et confined space, og som gjør det vanskelig å få et fullstendig og sammenhengende bilde av kjelens tilstand.

Hver ekstra dag med stillas og manuelt arbeid betyr samtidig ekstra nedetid på anlegget – ofte den dyreste delen av en revisjon.


Løsningen

Sammen med vår svenske kunde Tekniska Verken har vi utviklet en helt ny tjeneste som løser oppgaven på en ny måte.

Med en kabel koblet til dronen vår kan vi fly med kontinuerlig strømforsyning og bevege oss inn i kjelen. Ved hjelp av et 3D-printet feste og et Elcometer – det samme instrumentet som normalt brukes til manuelle Inconel-målinger – kan dronen utføre målingene direkte inne i kjelen.


Tjenesten dekker hele kjelen:

  • Inconel-målinger på belagte flater – opptil 150 målinger i timen, uten stillas eller rope access.

  • UT-tykkelsesmålinger i de delene av kjelen hvor det er stålrør som ikke er belagt med Inconel.

  • Tykkelsesmålinger av overheterne, hvor dronen kan fly helt inn og utføre målingene.

Selve sluttproduktet er rapporten. Dataene samles i en 3D-modell der alle målepunktene kan vises, og presenteres som et heatmap over samtlige vegger inne i kjelen.

Rapporten viser raskt og visuelt hvor det er slitasje, og hvilke områder som bør overvåkes oftere – et beslutningsgrunnlag som er langt enklere å handle på enn lange lister med enkeltmålinger.


Resultater

  • Dager spart på opp- og nedrigging av stillas per revisjon: 4–7 dager

  • Redusert nedetid på anlegget: 5–10 dager

  • Personer i confined space: 0


Samarbeid og utvikling

Tjenesten er utviklet i tett samarbeid med Tekniska Verken, som har vært med hele veien fra idé til ferdig løsning.

Vi vil samtidig rette en takk til vår kunde ARGO, som har bidratt ved å stille anlegg til rådighet for testing og gitt verdifulle innspill under utviklingen av prototypen.


Neste steg

Vi er stolte av denne nye tjenesten, og vi ser frem til å rulle den ut i hele Skandinavia i løpet av det kommende året – klar for revisjoner rundt omkring i kraftverkssektoren.

«Denne casen er et stort steg på reisen mot å gjøre inspeksjonsarbeid i kjeler bedre, raskere og billigere – men fremfor alt er det et stort steg mot målet om å gjøre dette arbeidet 100 % sikkert for mennesker.»

– Victor Thomsen, CEO & Founder, Drone Eksperten

Cookie settings